11月11日，記者從西北軸承有限公司獲悉，該公司開發(fā)了中國軸承行業(yè)先進水平的CAD/CAPP/PLM一體化設計系統(tǒng)和軸承動態(tài)有限元仿真系統(tǒng)，年新產品開發(fā)能力200種，近年來開發(fā)的一百多種新產品填補了行業(yè)空白。
西北軸承是我國骨干軸承生產企業(yè)之一，能夠生產各種類型滾動軸承和滑動軸承8000多種，年生產能力達到180萬套。產品廣泛用于冶金軋機、石油鉆機、軌道交通、重載汽車、工程機械、建筑機械、礦山、機床、電機等行業(yè)的主機配套，產品銷往50多個國家和地區(qū)。尤其是石油機械配套軸承的研發(fā)和制造能力處于領先水平。
西北軸承持續(xù)增強科技創(chuàng)新能力，構建了多層次、高水平的研發(fā)體系。以國家認定企業(yè)技術中心、博士后科研工作站以及國家地方聯(lián)合共建大型特種軸承工程實驗室等為核心支柱，在此基礎上積極推動產學研深度融合，建立了百余人的科研團隊，其中匯聚了教授級高工、高級工程師、享受國務院特殊津貼專家及博士后等高層次人才，并形成“石油機械軸承研發(fā)團隊”等多個自治區(qū)級創(chuàng)新團隊和人才小高地，為持續(xù)的技術突破提供了堅實的平臺與智力保障。先后獲國家和自治區(qū)科技進步獎20多項，獲國家專利147項，其中發(fā)明專利32項。
以這些技術成果為代表的諸多創(chuàng)新技術已成功應用于多個國家重點領域并填補空白：針對國內油田游梁式抽油機軸承需頻繁維護的行業(yè)難題，西北軸承研發(fā)出擁有專利技術的免維護密封調心滾子軸承。該產品采用接觸式骨架密封結構，在滿足野外工作需求的同時，實現(xiàn)了8—10年免維護周期，部分軸承理論壽命超過20年，有效解決了抽油機軸承野外維護工作量大的痛點。
在冶金軋機軸承領域，西北軸承研發(fā)的577796S、477752S等多款四列圓錐滾子軸承及1450mm六輥可逆冷軋機配套軸承，憑借其高精度、高承載和長壽命特性，被認定為國家重點新產品。目前，這些產品已廣泛應用于寶武鋼鐵、首鋼、鞍鋼等國內主要鋼鐵企業(yè)，是多家國內鋼鐵企業(yè)優(yōu)秀供應商，并出口到印度、東南亞和東歐等國家和地區(qū)。在水泥機械配套軸承領域，形成五大系列產品，基本覆蓋了水泥機械行業(yè)應用的大型、特大型軸承產品。在軌道交通領域，西北軸承自主研發(fā)的地鐵軸箱軸承已通過北京地鐵8號線超百萬公里運行驗證。該公司多款產品采用獨特密封與緊湊設計，兼具長壽命與高可靠性；在極端工況下同樣表現(xiàn)優(yōu)異。為煤炭刮板機開發(fā)的替代進口軸承，適應煤礦井下高粉塵、連續(xù)作業(yè)的惡劣環(huán)境，實現(xiàn)零故障運行；配套電力系統(tǒng)的專用絕緣電機軸承，絕緣性能和振動控制優(yōu)于行業(yè)標準，滿足高效穩(wěn)定發(fā)電需求。
“公司采用獨特的工藝、技術、特殊原料進行研制生產，產品和服務具有專業(yè)性、獨特性、創(chuàng)新性的特點。力求在相關領域具有領先性，在市場特別是境外市場的開拓中處于優(yōu)勢地位?！蔽鞅陛S承總工程師李宏濱介紹，西北軸承在軸承領域致力于以創(chuàng)新驅動突破高端、做好中端、提升低端，尤其在絕緣電機軸承、軌道交通軸承、機床軸承、海上石油鉆井平臺軸承、冶金熱連軋軸承、煤炭機械軸承等高端領域做深做實，全面提升產品的核心競爭力。（記者 丁建峰）
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